高溫脫硝催化劑再生工藝
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高溫脫硝催化劑是脫硝法的核心產品，脫硝技術的發展也日益需要越來越多的節能催化劑支撐。是在傳統的制造工藝中多了一種粉碎工藝，并經過高溫煅燒處理，有效成分含量高，運行穩定。催化劑中活性組分的比例決定了催化劑的反應效果和催化活性。該技術可以控制氮和氧化合物，減少對大氣的污染。反硝化技術的原理比較簡單。在煙氣上噴灑NH3等還原劑可以降低煙氣中的氮氧化物，生成N2和H2O。
在脫硝設備運行過程中，加強電廠操作人員的管理，可以提高催化劑的實際使用壽命。延長催化劑的使用壽命是一項系統工程，需要催化劑廠家和燃煤電廠用戶從不同角度對脫硝催化劑的生產使用工藝進行優化和改進，以延長高溫脫硝催化劑的使用壽命，保證系統的正常運行
高溫脫硝催化劑再生工藝:
經過實驗室的仔細檢查和分析，并與現有的強大數據庫進行對比，確定了再生工藝方案。
預處理:催化劑模塊進入集塵車間，清除催化劑表面松散的飛灰。
理化處理:去除催化劑活性部分的化學物質，堵塞催化劑微孔。
中間熱處理:將清洗干凈的模塊放入熱處理設備中進行嚴格的溫度控制，以鞏固催化劑的微孔結構。
活化處理:對中間熱處理后的催化劑模塊進行活化，恢復其活性。
熱處理:將活性催化劑模塊放入熱處理裝置中。 經加熱冷卻后，活性物質牢固附著在高溫脫硝催化劑上。
質量檢驗:機械性能(抗壓強度、磨損強度)和化學性能(反硝化率、SO2/SO3轉化率、氨逸出率、催化活性等)測試。
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