氨逃逸率高的原因分析？
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1. 氨逸出率高的危害
氨逸出率是SCR脫硝工藝出口未參與還原反應的NH3體積與出口煙氣總量的比值，單位為PPM。在SCR煙氣脫氮過程中，氨逸出率的控制是非常重要的。如果控制不好，不僅會增加脫硝成本，還會威脅機組的安全運行。氨逸出率高對余熱鍋爐的危害主要表現在以下兩個方面:
(1)余熱鍋爐煙道尾部換熱面腐蝕堵塞;
(2)催化劑中毒。在SCR脫氮過程中，氨逸出率高會導致催化劑反應性能的降解，導致催化劑中毒。
2. 氨逃逸率高的原因
根據脫硝系統的工作原理和具體布置，余熱鍋爐脫硝系統氨逸出率高的原因如下:
(1)脫硝系統煙流場不均勻，導致脫硝系統局部噴氨量過大，氨逸出率增大;
(2)催化劑中毒，催化劑反應性能下降，使脫硝系統噴氨過多;
(3)機組長時間低負荷運行，導致SCR系統入口煙溫低，導致反應轉化率低，氨耗增加。
3.控制氨逸出率的措施
為了保證余熱鍋爐的安全運行，必須控制脫硝系統氨逸出率，防止氨逸出率過高。控制氨逸出率的措施包括:
(1)在正常運行中嚴格控制注氨量，防止氨氣過量造成氨逸出。正常情況下，氨逸出率應控制在不超過10ppm。
(2)保持催化劑活性。SCR脫硝催化劑的使用壽命一般為5-6年，所以SCR脫硝裝置運行一段時間后，催化劑活性會逐漸衰減，脫硝效率會下降，氨逸出率會增加。為保證余熱鍋爐的安全運行，在脫硝效率達不到設計值或不能滿足環保排放要求時，有必要對催化劑進行清洗或加裝備層催化劑。
(3)加強對脫硝裝置CEMS的維護，確保脫硝進、出口NOx數據的準確性，為操作人員提供可靠的調整依據。
(4)對比日耗氨量，避免過量噴氨。
(5)加強SCR系統出口壓差監測，壓差升高時及時減少噴氨量，注意將煙氣溫度控制在系統要求的范圍內。
(6)嚴格控制進入脫硝系統的煙氣溫度，保持在290℃以上，避免因煙氣溫度過低導致催化劑反應性能下降和催化劑中毒。
(7)調整稀釋風機輸出，確保稀釋風機出口壓力滿足脫硝系統的運行要求。
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