SCR脫硝過程中氨的氧化機理及危害？
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消除煙氣中氮氧化物的過程，避免環境污染的重要性已被急劇提高，成為一個世界性的問題。世界上可比較的主流技術分為:SCR和SNCR。由于SCR使用了催化劑，反應溫度比SNCR低，除此之外，兩種工藝沒有太大的差異。但如果從建設成本和運營成本兩個方面來看，SCR的投資至少是SNCR的幾倍，甚至是10倍以上。
為避免鍋爐內煤熄滅后NOx污染過度，應停止煤的脫硝處置。分為滅火前脫硝、滅火時脫硝技術和滅火后脫硝。
在可控硅混響器中，NO通過以下反應恢復:
4no + 4nh3 + o2→4n2 + 6h2o
6no + 4nh3→5n2 + 6h2o
當煙氣中有氧氣時，第一配方的反應優先停止，因此氨耗與NO回收有一一對應的關系。
在鍋爐煙氣中，NO2一般占NOx總濃度的5%左右，其參與響應如下:
2no2 + 4nh3 + o2→3n2 + 6h2o
6no2 + 8nh3→7n2 + 12h2o
以上兩種反應表明，回收NO2需要的氨比回收NO更多。在大多數鍋爐煙氣中，NO2只占總NOx的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。
催化劑是SCR系統中的主要局部，其成分組成、構造、壽命及相關參數直接影響SCR系統的脫硝技術效率及運轉情況。不同的催化劑適合的反響溫度也差異各異。反響溫度不只決議反響物的反響速度，而且決議催化劑的反響活性。假如反響溫度太低，催化劑的活性降低，脫硝效率降落，則達不到脫硝的效果，此外催化劑在低溫下持續運轉，還將招致催化劑的永世性損壞；假如反響溫度太高，則NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，以至會惹起催化劑資料的相變，招致催化劑的活性退化。在相同的條件下，反響器中的催化劑外表積越大，NO的脫除效率越高，同時氨的逸出量也越少。
NH3輸入量必需既保證SCR系統NOx的脫除效率，又保證較低的氨逃逸率。只要氣流在反響器中速度散布平均及活動方向調整得當，NOx轉化率、氨逃逸率和催化劑的壽命才干得以保證。采用合理的噴嘴格柵，并為氨和煙氣提供足夠長的混合煙道，是使氨和煙氣平均混合的有效措施，能夠防止由于氨和煙氣的混合不均所惹起的一系列問題。
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